Technická specifikace a systematický přehled tvářecích závitníků NAREX Ždánice (DIN 2174)

Tváření závitů je proces plastické deformace za studena, při kterém dochází k vytlačování materiálu bez vzniku třísky. Pro dosažení přesného profilu závitu je absolutně klíčové dodržet přesný průměr předvrtaného otvoru (který je vždy větší než u řezných závitníků) a zvolit vhodnou kombinaci povlaku a mazání.

1. Přehled produktových řad tvářecích závitníků

2. Výpočet průměru předvrtání pro tváření metrických závitů (M)

Pro tvářené závity neplatí standardní vzorec $D = D_N - P$. Orientační průměr vrtáku se vypočítá podle vzorce:

$D_{vrtáku} = D_N - (0,5 \times P)$

Kde $D_N$ je jmenovitý průměr závitu a $P$ je stoupání v mm.

• M3 × 0,5: Doporučený průměr vrtáku = 2,75 mm (oproti 2,5 mm při řezání)
• M4 × 0,7: Doporučený průměr vrtáku = 3,65 mm (oproti 3,3 mm při řezání)
• M5 × 0,8: Doporučený průměr vrtáku = 4,60 mm (oproti 4,2 mm při řezání)
• M6 × 1,0: Doporučený průměr vrtáku = 5,50 mm (oproti 5,0 mm při řezání)
• M8 × 1,25: Doporučený průměr vrtáku = 7,40 mm (oproti 6,8 mm při řezání)
• M10 × 1,5: Doporučený průměr vrtáku = 9,25 mm (oproti 8,5 mm při řezání)
• M12 × 1,75: Doporučený průměr vrtáku = 11,10 mm (oproti 10,2 mm při řezání)

Aplikační podmínky a mazání

• Obráběné materiály: Vhodné pro všechny materiály s minimální tažností $A_5 \ge 8\%$ a pevností v tahu do $1000\text{ N/mm}^2$ (konstrukční oceli, nerez, tvárná litina, hliník, mosaz, měděné slitiny).
• Mazání a chlazení: Při tváření vzniká vysoké tření a tlak. Používejte chladicí emulzi s vyšší koncentrací (min. 8–12 %) nebo přímý tvářecí/řezný olej. Mazací drážky zajišťují rozvedení oleje do celé délky závitu.
• Typ otvoru: Díky absenci třísek jsou tvářecí závitníky s mazacími drážkami univerzálně použitelné pro průchozí otvory i slepé otvory. Varianta IKZN zabezpečuje dokonalý oplach dna u slepých otvorů i výplach u průchozích otvorů.