Ruční závitové kruhové čelisti (očka) a vratidla
NAREX ždánice 9500 – Závitové kruhové čelisti HSS (DIN EN 22 568)
Potřebujete vyřezat nebo opravit vnější závit s maximální přesností? Profesionální závitové kruhové čelisti NAREX ždánice (katalogové číslo 9500) patří mezi špičku v oblasti ručního i strojního řezání vnějších závitů. Jsou navrženy pro řezání metrických (M) i jemných metrických (MF) závitů podle normy DIN EN 22 568 (původně DIN 223) s přesným lícováním ISO 6g.
Očka jsou vyrobena z prémiové rychlořezné oceli HSS s precizně broušeným profilem závitu a náběhem 1,5 chodu. Díky stabilní konstrukci zaručují čistý povrch závitových ploch a vysokou rozměrovou stálost při pracích v dílně, údržbě i výrobních provozech.
Hlavní výhody závitových oček NAREX 9500:
- Vysoce kvalitní HSS ocel: Zaručuje dlouhou životnost řezných hran a vysokou odolnost proti opotřebení při namáhání.
- Přesné lícování ISO 6g: Poskytuje standardní toleranci pro vnější metrické závity, ideální pro šrouby a závitové tyče.
- Univerzální použití: Určeno pro konstrukční oceli, nelegované oceli, automatové oceli, tvárnou a temperovanou litinu i slitiny mědi a hliníku.
- Snadná manipulace: Navrženo pro použití v standardních ručních vratidlech pro závitová očka (DIN 1814 / DIN 22568) nebo speciálních držácích.
Vybavte svou dílnu prověřenými závitovými čelistmi NAREX ždánice 9500 za skvělé ceny přímo na abse.sk!
Řazení produktů
Značky
Materiál nástroje
Obráběný materiál
Velikost závitu m
Výpis produktů
Technická specifikace a rozměrový přehled NAREX ždánice 9500
Závitové kruhové čelisti (očka) NAREX ždánice 9500 jsou vyrobena z rychlořezné oceli HSS s broušeným profilem pro řezání vnějších metrických závitů (M i MF) s lícováním ISO 6g podle normy DIN EN 22 568. Níže naleznete detailní přehled rozměrů a doporučených průměrů hřídelí:
1. Tabulka rozměrů a průměrů kulatiny (DIN EN 22 568 / ISO 6g)
| Závit (d₁) | Stoupání (P) | Vnější Ø D (mm) | Výška E (mm) | Počet třískových otvorů | Doporučený Ø hřídele (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M 3 | 0,50 mm | 20 mm | 5 mm | 4 | 2,92 – 2,98 |
| M 4 | 0,70 mm | 20 mm | 5 mm | 4 | 3,91 – 3,97 |
| M 5 | 0,80 mm | 20 mm | 7 mm | 4 | 4,90 – 4,97 |
| M 6 | 1,00 mm | 20 mm | 7 mm | 4 | 5,88 – 5,97 |
| M 8 | 1,25 mm | 25 mm | 9 mm | 4 | 7,85 – 7,96 |
| M 10 | 1,50 mm | 30 mm | 11 mm | 4 | 9,83 – 9,96 |
| M 12 | 1,75 mm | 38 mm | 14 mm | 4 | 11,81 – 11,96 |
| M 14 | 2,00 mm | 38 mm | 14 mm | 4 | 13,79 – 13,96 |
| M 16 | 2,00 mm | 45 mm | 18 mm | 4 | 15,79 – 15,96 |
| M 18 | 2,50 mm | 45 mm | 18 mm | 4 | 17,76 – 17,95 |
| M 20 | 2,50 mm | 45 mm | 18 mm | 5 | 19,76 – 19,95 |
2. Doporučené řezné rychlosti (V c) podle materiálových skupin
- P1.1 – P1.2 (Konstrukční oceli < 500 N/mm²): Řezná rychlost V c = 5 – 8 m/min. Doporučuje se řezný olej nebo emulze.
- P2.1 – P2.2 (Nelegované a legované oceli < 800 N/mm²): Řezná rychlost V c = 3 – 6 m/min. Řezný olej nebo řezná pasta.
- K1.1 – K2.2 (Tvárná a temperovaná litina): Řezná rychlost V c = 4 – 7 m/min. Možno obrábět za sucha nebo s pneu ofukem.
- N1.1 – N2.2 (Hliník a hliníkové slitiny): Řezná rychlost V c = 8 – 12 m/min. Chlazení emulzí pro zabránění nalepování materiálu na břit.
- N3.1 – N3.2 (Slitiny mědi s krátkou třískou): Řezná rychlost V c = 4 – 8 m/min.
Doporučení pro práci a správné použití
- Průběh řezání: Očko má sražení náběhu 1,5 chodu. Zajišťuje plynulý průchozí náběh na začátku hřídele a snadné zaříznutí do materiálu.
- Příprava hřídele (kulatiny): Pro snazší zaříznutí očka a zabránění vyštěpení břitů je nutné na začátku obrobku vyrobit sražení (zkosení hrany pod úhlem 45°).
- Průměr hřídele: Průměr hřídele nesmí být nikdy větší než jmenovitý průměr závitu (např. pro M10 nesmí být Ø větší než 10,00 mm, ideálně 9,85–9,95 mm), jinak dochází k přetížení a poškození břitů.
- Práce s vratidlem a lámání třísky: Při ručním řezání otáčejte vratidlem plynule a po každé 1/2 otáčky dopředu otočte o 1/4 otáčky zpět, aby docházelo k odlomení třísky a jejímu vypadávání skrz třískové otvory.
- Mazání: Vždy používejte řezný olej nebo pastu pro dosažení čisté povrchové úpravy a prodloužení životnosti nástroje.
